Veel gestelde vragen

ATHolland onderhoudt een breed scala aan roterende machines, zoals pompen, elektromotoren, mechanical seals, ventilatoren, en compressoren. Onze expertise strekt zich uit over alle machines die een draaiend element bevatten, waarbij wij merkonafhankelijk werken. Of het nu gaat om een kleine industriële pomp of een complexe elektromotor, wij bieden een passende oplossing voor al uw onderhouds- en revisiebehoeften.

Een pomp revisie bij ATHolland betekent dat uw pomp volledig uit elkaar wordt gehaald en grondig wordt geïnspecteerd. Dit omvat het reinigen van de onderdelen, het vervangen van slijtagegevoelige onderdelen, en het herstellen of verbeteren van onderdelen die niet meer naar behoren functioneren. Na de revisie wordt de pomp opnieuw in elkaar gezet en getest, zodat deze weer als nieuw functioneert en klaar is voor langdurig gebruik. Dit proces helpt om onverwachte storingen te voorkomen en verlengt de levensduur van uw pomp aanzienlijk.

Het mechanical seal is een cruciaal onderdeel van elke pomp, omdat het lekkages tussen het roterende en stilstaande deel van de pomp voorkomt. Wanneer een mechanical seal versleten raakt, kan dit leiden tot vloeistoflekkages, verlies van productiviteit, en mogelijk schade aan andere onderdelen van de pomp. Regelmatige revisie van het mechanical seal zorgt ervoor dat het in optimale staat blijft, lekkages worden voorkomen en de bedrijfszekerheid van uw pomp behouden blijft. Hiermee voorkomt u stilstand en vermindert u de kans op dure reparaties.

Zeker! Preventief onderhoud is een essentieel onderdeel van onze dienstverlening. Door regelmatig en systematisch onderhoud uit te voeren, helpen wij u storingen te voorkomen voordat ze optreden. Dit verlengt de levensduur van uw machines, vermindert het aantal onverwachte reparaties, en draagt bij aan de continuïteit van uw productieprocessen. Preventief onderhoud is altijd goedkoper dan noodreparaties, en onze deskundige monteurs kunnen u adviseren over het beste onderhoudsprogramma voor uw specifieke machines.

Laseruitlijning is een nauwkeurige methode om de uitlijning van draaiende onderdelen, zoals pompen en elektromotoren, te controleren en te optimaliseren. Correct uitgelijnde machines werken efficiënter, slijten minder snel, en hebben een lagere kans op storingen. Bij een verkeerde uitlijning kunnen trillingen en extra belasting op de onderdelen ontstaan, wat leidt tot voortijdige slijtage en verhoogde kans op uitval. Door middel van laseruitlijning zorgt ATHolland ervoor dat uw machines optimaal zijn uitgelijnd, wat resulteert in betere prestaties en een langere levensduur van uw apparatuur.

ATHolland werkt merkonafhankelijk, wat betekent dat wij niet gebonden zijn aan specifieke fabrikanten of leveranciers. Dit geeft ons de flexibiliteit om u de best mogelijke oplossingen te bieden, ongeacht het merk van uw apparatuur. Merkonafhankelijk onderhoud stelt ons in staat om onderdelen en technieken te kiezen die perfect passen bij uw situatie en machine, zonder concessies te doen aan kwaliteit. Dit resulteert in efficiëntere reparaties, lagere kosten, en een langere levensduur van uw machines.

ATHolland staat bekend om zijn snelle en efficiënte service. Wij begrijpen dat productiestilstand geld kost, en daarom streven wij ernaar om zo snel mogelijk te reageren op storingen. Onze ervaren technici zijn goed uitgerust en kunnen snel ter plaatse zijn om problemen te diagnosticeren en op te lossen. In veel gevallen kunnen wij noodreparaties uitvoeren of tijdelijke oplossingen bieden, zodat uw productie weer snel op gang komt. Voor onze vaste klanten bieden wij bovendien een prioriteitsservice, zodat u altijd verzekerd bent van snelle hulp wanneer dat nodig is.

Bij ATHolland maken wij gebruik van digitale systemen voor het bijhouden van onderhouds- en revisiegegevens. Dit biedt tal van voordelen, waaronder een nauwkeurige en gedetailleerde rapportage van elke uitgevoerde service. Door een digitale historie van uw machines op te bouwen, kunnen wij eenvoudig trends en terugkerende problemen analyseren, wat helpt bij het plannen van toekomstig onderhoud. Daarnaast kunt u deze rapportages gebruiken om de prestaties van uw machines te monitoren en om aan te tonen dat u voldoet aan eventuele regelgeving op het gebied van veiligheid en onderhoud.

Ja, ATHolland heeft uitgebreide ervaring met het werken in explosiegevaarlijke (Ex-)omgevingen. Wij zijn volledig gecertificeerd volgens VCA** en ISO 9001 normen, wat betekent dat wij werken volgens de hoogste veiligheids- en kwaliteitsstandaarden. Dit geldt ook voor de uitvoering van onderhouds- en revisiewerkzaamheden in Ex-zones. Onze gespecialiseerde technici zijn opgeleid om veilig en efficiënt te werken in deze kritieke omgevingen, waarbij wij ervoor zorgen dat uw machines voldoen aan de geldende veiligheidsvoorschriften.

Onze VCA*- en ISO 9001 Ex-certificeringen garanderen dat we voldoen aan de strengste normen op het gebied van veiligheid en kwaliteit, ook in explosiegevaarlijke omgevingen. Dit betekent dat uw productieprocessen niet alleen veilig en volgens de regels worden onderhouden, maar ook dat we kwaliteit leveren die de betrouwbaarheid en continuïteit van uw machines waarborgt. U kunt erop vertrouwen dat uw installaties in goede handen zijn.

ATHolland is zich bewust van de impact die onderhoud en revisie kunnen hebben op het milieu. Wij werken actief aan het minimaliseren van afval en energieverbruik tijdens onze werkzaamheden. Waar mogelijk hergebruiken wij materialen en onderdelen om de ecologische voetafdruk van ons werk te verkleinen. Bovendien dragen goed onderhouden machines bij aan een lager energieverbruik en minder uitstoot. Onze focus op duurzaamheid is niet alleen goed voor het milieu, maar helpt uw bedrijf ook om kosten te besparen en te voldoen aan steeds strengere milieueisen.